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磨床技术关键及其采取的措施

  • 发布时间:2017-2-22
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  • 作者: admin

1.主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小1
采取的措施:划分加工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择精密机床;控制切削用量;充分冷却。
2.由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小
故采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。
3.外圆柱45r6对内孔32H7径向跳动要求高
采取的措施之一:以非配合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6,即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。
采取的措施之二:利用内圆柱面采用锥度心轴限位,以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造专用机床夹具,因此,适用于成批生产。
机械加工顺序安排
车端面-车外圆-钻孔-镗孔-磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。
加工阶段的划分
整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。

作者:pg加工

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